——— О КОМПАНИИ

Производство, продажа, аренда монолитной опалубки

ООО “АЛЬФАТЕХ” постоянно внедряет инновации, чтобы обеспечить превосходный уровень совершенства, и мы предоставляем полные и конкретные решения для всех наших клиентов как производители типовой и специальной продукции.

Используется для монолитного строительства жилых помещений и производственных строений

——— ПРОДАЖА ОПАЛУБКИ

Виды опалубки

Ассортимент комплектующих:

Стяжной болт, опалубочная гайка, замок клиновой, замок удлиненный, замок универсальный, подкос, кронштейн подмостей, захват монтажный, балка выравнивающая, угловой элемент.

——— ПРОЕКТНОЕ БЮРО

Инжиниринг, проектирование

Наши инженеры помогут Вам подобрать оптимальный для данного объекта комплект опалубки и снимут любые вопросы, возникающие в процессе использования данного оборудования.

При заключении контракта мы передаем Вам схемы установки опалубки, разбивку по захваткам, деталировку сложных узлов, а также предоставляем проектную поддержку на весь срок использования оборудования.

Расчет опалубки нашими инженерами производится согласно ГОСТ Р 52085-2003 «Опалубка Общие технический условия». Т.е. учтены все возможные нагрузки, включая вес людей, оборудования, и необходимые коэффициенты запаса. Немаловажным фактом является то, что проектирование и подбор опалубочного оборудования для Вашего объекта является бесплатной услугой.

——— ПРОИЗВОДСТВО ОПАЛУБКИ

Наше производство -
гарантия качества и сроков!

Заготовка профиля

На этапе заготовки происходит резка обвязочного и реберного профиля, сверловка отверстий и завальцовка втулок в ребрах щита. Заготовительный участок оснащен гравитационными ленточнопильными станками Pegas 300 х 320 GH-LR, которые позволяют резать профиль под любым углом наклона с точностью 0,1 мм. За сверловку отвечают швейцарские станки от компании Jet. Завальцовка втулок в ребрах щита производится при помощи штампового оборудования от компании Сомес.

Сварка профиля опалубки. Производство опалубки на заводе Альфатех

Сварка элементов

Пять сварочных постов, позволяют нам выпускать свыше 250 м² опалубки в день. Каждый сварочный пост оборудован высокоточным кондуктором с возможностью настройки на любой размер каркаса с шагом 5 см. Благодаря специально разработанным картам сварки и кондукторам габаритные размеры наших щитов выполнены с точностью 0,5 мм, разница длин диагоналей не превышает 3 мм. Эти показатели в 1,5 раза ниже, чем допустимые погрешности для опалубки 1 класса по ГОСТ 52085-2003.

Зачистка каркаса и ОТК

После сварки каркасы зачищаются и все 100% продукции проходят проверку отдела контроля качества. Каркасы проверяются на специальных поверочных столах, позволяющих выявить не только отклонения в линейных размерах, но и возможную неплоскостность промежуточного изделия. Помимо этого производится контроль дефектов сварки.

Покраска опалубки

После одобрения ОТК производится подготовка каркасов к покраске. Сначала производится очистка металла от ржавчины и окалины, затем обезжиривание поверхности, сушка, нанесение конверсионного слоя (фосфатирование) и только после этого при помощи пульверизаторов наносится окрасочный порошок. Окончательный вид каркас приобретает после прохождения печи полимеризации, где происходит спекание частиц краски. Только такая технологическая последовательность обеспечивает надежное и прочное окрасочное покрытие наших щитов.

Фанеровка

Заключительный этап производства щита опалубки – фанеровка. Для нашей продукции мы применяем фанеру ведущих российских производителей Свеза, Демидово, с которыми сотрудничаем напрямую. В цехе фанеровки происходит раскрой фанеры при помощи циркулярных пил, закрепление фанеры к каркасу щита и герметизация торцов фанеры. Мы также очень внимательно подходим к выбору герметика, поскольку от его качества и устойчивости к атмосферному воздействию зависит реальная оборачиваемость фанеры.